Ghid complet de operare pentru instalarea, întreținerea și întreținerea pompelor hidraulice

Prefaţă

Ca „inima” oricărui sistem hidraulic, pompele hidraulice servesc drept sursă de energie pentru echipamentele hidraulice. Durata de viață, zgomotul de funcționare și stabilitatea presiunii de ieșire a pompelor cu angrenaje, a pompelor cu palete, a pompelor cu piston și a altor pompe hidraulice depind în totalitate de instalarea standardizată și de întreținerea regulată rafinată. Statisticile privind defecțiunile echipamentelor arată că peste 90% din deteriorarea prematură a pompei hidraulice provine din instalarea ne-standard, întreținerea insuficientă și selecția necorespunzătoare a uleiului hidraulic.

Acest ghid acoperă cuprinzător procedurile standard de instalare a pompelor hidraulice, inspecțiile zilnice, întreținerea periodică, operațiunile interzise și metodele simple de diagnosticare a defecțiunilor. Scris într-un limbaj ușor-de-înțeles, cu o operabilitate practică puternică, se adresează practicienilor din mașini, mașini-unelte, turnare prin injecție, metalurgie și alte industrii.

I. Specificații standard de instalare pentru pompele hidraulice

1. Poziția de instalare și cerințele de amenajare a rezervorului de ulei

Instalare în -poziție joasă (recomandat)Montați pompa hidraulică sub nivelul lichidului din rezervorul de ulei. Greutatea proprie a uleiului hidraulic permite aspirarea naturală a uleiului, eliminând în mod fundamental cavitația aerului, zgomotul anormal și lipsa de aspirație.

Restricții pentru instalare-în poziție înaltăDacă pompa trebuie instalată deasupra rezervorului de ulei din cauza condițiilor de lucru, înălțimea verticală de aspirație nu trebuie să depășească 800 mm. Conducta de aspirație trebuie să se extindă cu cel puțin 200 mm sub nivelul lichidului, cu un spațiu de minim 50 mm între duza conductei și fundul rezervorului pentru a preveni absorbția de sedimente. Înainte de pornire, umpleți pompa cu ulei hidraulic prin orificiul de scurgere pentru a evacua complet aerul din interior.

Cerințe de spațiu ambientalRezervați un spațiu liber de peste 30 cm în jurul corpului pompei pentru întreținere. Țineți pompa departe de sursele de căldură cu temperatură ridicată, cum ar fi motoarele electrice și cuptoarele. Pentru echipamentele de exterior, instalați protecție solară și ploaie. Montați tampoane de cauciuc-de absorbție a șocurilor sub echipamentele cu vibrații puternice pentru a reduce daunele lagărului pompei induse de rezonanță-.

2. Puncte cheie pentru instalarea arborelui de transmisie și a cuplajului

Conectați arborele principal al pompei hidraulice la arborele motorului de antrenare cu un cuplaj elastic; conexiunea directă rigidă este strict interzisă.

Controlați eroarea de coaxialitate a celor doi arbori cu 0,05 mm și unghiul de înclinare a axei cu 1 grad. Deviația excesivă a coaxialității va uza rapid rulmenții pompei și va provoca vibrații severe.

Nu loviți niciodată arborele pompei direct cu un baros în timpul asamblării cuplajului, deoarece aceasta poate deforma plăcile interne ale supapelor și ansamblurile pistonului. După instalare, rotiți manual arborele; rotația trebuie să fie lină, fără blocare sau rezistență excesivă.

3. Standarde de instalare pentru conductele de aspirație, presiune și scurgere

Conductă de aspirație (prioritate critică)Proiectați conducta astfel încât să fie scurtă, groasă și dreaptă, cu coturi minime. Diametrul interior al conductei nu trebuie să fie mai mic decât diametrul nominal al orificiului de aspirație al pompei. Toate îmbinările și flanșele trebuie să fie complet etanșate; admisia de aer va declanșa direct cavitația, zgomotul anormal și presiunea insuficientă. Curățați bine și curățați conductele înainte de instalare pentru a îndepărta zgura de sudură și resturile metalice.

Conductă de ieșire de{0}}înaltă presiuneSelectați furtunuri de-înaltă presiune care se potrivesc cu presiunea nominală a sistemului. Asigurați țevile cu cleme pentru a reduce tremuratul conductei, evitând scurgerile de ulei în articulații și fisurarea corpului pompei cauzate de vibrațiile pe termen lung-.

Conductă de scurgere independentăPentru pompele cu piston și pompele cu palete variabile, conducta de scurgere trebuie să se conecteze la rezervorul de ulei separat, nu îmbinată cu conducta de retur. Pe conducta de scurgere nu trebuie instalate supape de reglare sau de reținere pentru a menține presiunea scăzută în interiorul carcasei pompei și pentru a preveni ruperea etanșării uleiului și uzura prematură a componentelor interne din cauza supraîncălzirii.

4. Pre-porniți Lista de verificare a inspecției după instalare

Verificați că direcția de rotație a motorului corespunde cu marcajul săgeată de pe corpul pompei; rotirea inversă va distruge instantaneu cartuşul pompei.

Umpleți rezervorul cu ulei hidraulic anti-uzură specificat de producător, păstrând nivelul uleiului la jumătatea distanței dintre limitele superioare și inferioare ale indicatorului de ulei.

Confirmați că elementele de filtrare de aspirație, retur și presiune sunt complet instalate.

Slăbiți dopurile de aerisire din punctele înalte ale conductei, acționați motorul în mod repetat pentru a evacua tot aerul din sistem.

Porniți pompa la viteză mică și fără sarcină timp de 5-10 minute. Verificați dacă există zgomote anormale și scurgeri de ulei înainte de a crește treptat presiunea sistemului la condițiile nominale de funcționare.

II. Plan de întreținere-ciclu complet al pompei hidraulice

1. Inspecție zilnică înainte-turului (5 minute înainte de pornire)

Verificați nivelul și starea uleiuluiCompletați cu ulei hidraulic identic dacă nivelul este scăzut. Opriți imediat și înlocuiți uleiul dacă devine lăptos emulsionat, tulbure închis sau emite mirosuri metalice. Uleiul lăptos indică contaminarea apei; uleiul închis la culoare semnalizează carbonizare la temperatură ridicată-sau uzură a componentelor interne.

Ascultați pentru zgomot și vibrații anormaleFuncționarea normală produce un zgomot constant și scăzut. Fluierat ascuțit=admisie de aer sau filtru înfundat; zgomot de bătăi repetitive=rulmenți uzați sau joc interior excesiv. Vibrațiile generale severe necesită inspecția cuplajelor și a elementelor de fixare a țevilor.

Detectează scurgerile de ulei și temperaturaVerificați dacă există infiltrații de ulei la etanșările arborelui, flanșele și îmbinările țevilor. Temperatura normală a suprafeței pompei variază de la 40 la 60 de grade. Temperaturile care depășesc 70 de grade sunt anormale; temperaturile susținute peste 80 de grade accelerează îmbătrânirea etanșării și scurtează drastic durata de viață a pompei.

2. Standarde de întreținere periodică programată

La fiecare 500 de ore de funcționare

Demontați și curățați filtrul de aspirație; înlocuiți imediat dacă este deteriorat.

Inspectați furtunurile de-înaltă presiune pentru crăpare, bombare și îmbătrânire.

Strângeți toate flanșele și șuruburile conductei pentru a elimina riscurile ascunse de scurgere.

La fiecare 1.000 de ore de funcționare

Probă de testare a vâscozității și curățeniei uleiului hidraulic; înlocuiți uleiul dacă vâscozitatea nu respectă standardele.

Dezasamblați și inspectați blocurile tampon elastice ale cuplajelor; înlocuiți blocurile crăpate sau deformate.

Curățați capacul de praf al aerului rezervorului pentru a preveni intrarea prafului la presiune negativă.

La fiecare 2.000 de ore de funcționare (-întreținere aprofundată)

Înlocuiți complet uleiul hidraulic și toate elementele filtrului de aspirație, retur și presiune.

Curățați sedimentele de pe fundul rezervorului și spălați pereții interiori ai rezervorului.

Inspectați garniturile de ulei și inelele O-exterioare ale pompei pentru a nu se îmbătrâni; înlocuiți în mod proactiv pentru a evita scurgerile bruște de ulei.

Revizie anuală cuprinzătoare

Calibrați presiunea supapei de siguranță, care nu trebuie să depășească presiunea nominală de lucru a pompei hidraulice.

Efectuați teste de presiune pe conducte de-înaltă presiune; înlocuiți complet furtunurile vechi.

Dezasamblați pompele pentru echipamente grele-pentru a măsura uzura pistoanelor interne și a plăcilor supapelor.

3. Orientări cheie pentru selecția și întreținerea uleiului hidraulic

Selectați uleiul hidraulic strict conform manualelor echipamentului. Uleiul hidraulic anti-uzură VG46 este utilizat în mod obișnuit pentru echipamentele cu temperatură-normală; VG32 este recomandat pentru medii cu temperatură joasă-. Este interzisă amestecarea diferitelor mărci sau grade de vâscozitate de ulei.

Durata maximă de viață a uleiului hidraulic nu trebuie să depășească 6.000 de ore de funcționare; scurtați ciclul la 4.000 de ore pentru condiții continue de lucru cu temperatură ridicată-.

Păstrați curate instrumentele de umplere și înlocuire a uleiului pentru a evita intrarea nisipului, noroiului și apei în rezervorul de ulei.

III. Operațiuni interzise pentru utilizarea și întreținerea pompelor hidraulice

Nu utilizați niciodată pompa cu filtre de aspirație lipsă sau deteriorate; particulele străine care intră în pompă vor zgâria plăcile supapelor și pistoanele.

Evitați suprapresiunea și supraîncărcarea{0}}pe termen lung. Setarea presiunii supapei de siguranță mai mare decât presiunea nominală a pompei va sparge cartușele interne ale pompei.

Nu dezasamblați corpurile pompelor sau conductele sub presiunea sistemului; depresurizați complet sistemul înainte de întreținere.

Nu blocați sau reduceți diametrul interior al conductelor de scurgere. Presiunea excesivă în interiorul carcasei pompei va rupe etanșarea arborelui principal.

Preveniți mersul în gol prelungit fără-sarcină, care agravează uzura prin frecare uscată a pieselor interne.

Nu pulverizați apă cu presiune ridicată-direct pe pompele hidraulice; infiltrarea apei în rezervorul de ulei cauzează emulsionarea uleiului și rugina componentelor.

IV. Diagnosticare simplă rapidă a defecțiunilor (sprijinirea lucrărilor de întreținere)

Presiune de ieșire insuficientă și fluctuantă Cauze posibile: scurgeri de aer la conducta de aspirație / filtru înfundat, scurgeri interne severe de la pistoanele sau paletele uzate, supapa de siguranță blocată. Soluții: Curățați filtrele, fixați îmbinările de aspirație, testați eficiența volumetrică a pompei; înlocuiți cartușele pompei dacă uzura este excesivă.

Zgomot de șuierat continuu extrem de puternic Cauze posibile: cavitație a aerului, nivel scăzut al uleiului, abatere de coaxialitate, admisie de aer în conductă. Soluții: Completați ulei, localizați punctele de scurgere a aerului, realiniați cuplajele.

Supraîncălzire rapidă a pompei și temperatură ridicată a uleiului Cauze posibile: sistem de răcire înfundat, suprasarcină pe termen lung-, scurgeri interne severe de la componentele uzate ale pompei. Soluții: curățați răcitoarele, reduceți sarcina de funcționare, inspectați nivelul de uzură a pompei.

Infiltrații persistente de ulei la capătul arborelui principal Cauze posibile: etanșare de ulei învechită, conductă de scurgere blocată care duce la presiune ridicată a carcasei, suprafața arborelui zgâriată. Soluții: Desfundați conductele de scurgere, înlocuiți garniturile de ulei cu specificații-originale.

V. Concluzie

Funcționarea stabilă a pompei hidraulice se bazează în proporție de 70% pe instalarea standardizată și 30% pe întreținerea consecventă. Instalarea standard elimină defectele inerente, cum ar fi cavitația, vibrațiile și uzura arborelui de la sursă. Combinarea inspecțiilor zilnice cu întreținerea periodică în etape poate prelungi considerabil durata de viață a pompei și poate reduce costurile de întreținere a perioadei de nefuncționare. În timpul funcționării zilnice, operatorii trebuie să monitorizeze îndeaproape patru indicatori de bază: starea uleiului, zgomot, temperatură și scurgeri. Detectarea timpurie și tratarea promptă a defecțiunilor reduc costurile costisitoare de înlocuire și reparație, asigurând funcționarea stabilă și eficientă a întregii linii de producție.